Au lycée professionnel Louis Delgrès, les élèves de seconde Agencement, Menuiserie et Ameublement (AMA) se lancent dans un projet qui a du sens : concevoir et fabriquer des trophées en bois pour célébrer la réussite, la créativité et le savoir-faire. Le projet suit toute la chaîne numérique et professionnelle, de la maquette 3D réalisée sur TopSolid’Wood à la finition des pièces sur le plateau technique. C’est une démarche de projet qui met les compétences du métier au service d’un objet valorisant.
Un projet concret, une commande réelle
Arbre de vie, papillon, colibri, hibiscus, voilier, footballeur, carte de la Guadeloupe accompagnée d’une plume, ou encore les lettres « 2nd AMA » et « 2026 TMA » : chaque trophée associe une silhouette découpée en contreplaqué et un socle chanfreiné en bois massif, reliés par un assemblage ajusté et collé. La finition au bouche-pores incolore met en valeur le fil et la teinte naturelle du bois.
L’enjeu est clair dès la première séance : ces trophées ne resteront pas dans un placard. Ils sont destinés à récompenser des élèves et à valoriser l’établissement. Cette finalité réelle change le rapport au travail : l’élève sait pour qui il fabrique, et l’exigence de qualité s’impose d’elle-même.
L’innovation : la chaîne numérique au cœur de l’apprentissage
Le projet se distingue par la place donnée au logiciel TopSolid’Wood, une solution de CAO utilisée par les entreprises de menuiserie et d’agencement. Dès la seconde, les élèves travaillent donc avec un outil qu’ils retrouveront en entreprise, et découvrent la démarche numérique qui relie aujourd’hui le bureau d’études et l’atelier.
En salle de conception, chaque élève :
- modélise le socle en 3D : à partir d’une esquisse contrainte, puis d’une extrusion et de chanfreins ;
- dessine ou importe la silhouette : puis la positionne sur le socle et conçoit la liaison (rainure ou mortaise) en tenant compte du jeu nécessaire au collage ;
- réalise la mise en plan : avec les vues, la cotation et le cartouche ;
- imprime son gabarit à l’échelle 1 : et le contrôle au réglet avant de le reporter sur le bois.
La mise en plan à l’échelle 1 fait le lien entre les deux univers. Le gabarit imprimé part du fichier numérique et arrive directement sur le panneau de bois, à l’atelier. L’élève comprend concrètement que la précision de sa maquette conditionne la qualité de la pièce qu’il va découper : une cote mal renseignée à l’écran se voit sur l’établi.
Du plateau technique à l’objet fini
Sur le plateau technique, les élèves passent à la fabrication. Chaque étape reprend un geste professionnel :
- Préparer : établir la fiche de débit, choisir et contrôler les matériaux, rédiger le mode opératoire ;
- Sécuriser : organiser son poste, porter ses EPI, assurer la maintenance de premier niveau des machines ;
- Tracer et débiter : reporter le gabarit en respectant le sens du fil ;
- Découper et usiner : chantourner le contour et les ajours, usiner la rainure et les chanfreins du socle ;
- Ajuster et assembler : obtenir un assemblage sans jeu, contrôler l’aplomb, coller proprement ;
- Finir : poncer progressivement, appliquer le bouche-pores incolore, égrener, puis passer une seconde couche ;
- Contrôler et rendre compte : vérifier la conformité au plan, renseigner la fiche de suivi, présenter son trophée à l’oral.
Une séquence construite sur le référentiel de la famille de métiers
La séquence s’appuie sur les compétences communes de la seconde AMA, qui préparent aux trois baccalauréats professionnels de la famille : Étude et Réalisation d’Agencement (ERA), Technicien Menuisier Agenceur (TMA) et Technicien de Fabrication Bois et Matériaux Associés (TFBMA). Le projet mobilise six des sept compétences communes :
- CC1 : interpréter le projet et décoder la définition de l’ouvrage ;
- CC2 : préparer la fabrication (traduction graphique sous TopSolid’Wood, fiche de débit, mode opératoire) ;
- CC3 : organiser et sécuriser son poste de travail ;
- CC4 : réaliser la fabrication (tracé, usinage, assemblage, finition) ;
- CC6 : suivre le processus et contrôler la qualité ;
- CC7 : communiquer et rendre compte.
En parcourant toute la chaîne sur un ouvrage de taille maîtrisée, l’élève découvre les démarches communes aux métiers du bois avant de choisir sa spécialité en fin de seconde.
Une pédagogie différenciée : chacun progresse à son rythme
Un test de positionnement, passé en début de séquence, évalue la lecture de plan, les échelles, les matériaux, le quantitatif, la sécurité et l’aisance numérique. Il sert à répartir les élèves sur trois paliers de départ. Ces paliers restent évolutifs : un élève peut être très autonome en CAO et davantage accompagné à l’atelier.
Tous les élèves visent le même objectif et produisent le même type d’ouvrage. Seuls le niveau d’étayage et la complexité du contour changent. Chaque TP est évalué avec des critères observables : fidélité de l’esquisse, cotation, précision du tracé, écart au gabarit, qualité de l’ajustage, régularité de la finition. Les élèves s’auto-évaluent aussi, ce qui les rend acteurs de leurs progrès.
Un outil pour former les enseignants
La séquence a été formalisée dans un document pédagogique complet : relevé des compétences, test de positionnement, fiches séances, TP différenciés, grilles d’évaluation et conseils pratiques. Il sert de modèle aux enseignants débutants de la filière bois. Sa structure est transposable à d’autres petits ouvrages et peut ainsi nourrir les pratiques de l’équipe STI de l’académie.
